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        液體硅橡膠在復(fù)合材料成型工藝中的應(yīng)用及優(yōu)勢

        2024-06-17

         碳纖維復(fù)合材料的成型工藝有多種,其中硅橡膠在工藝中的輔助應(yīng)用也非常廣泛,如熱膨脹工藝、真空導(dǎo)流工藝、熱模壓工藝、氣囊工藝等。選擇耐高溫、高強度、耐老化、耐撕裂的液體硅橡膠非常重要

         常用工藝有:

        一、 碳纖維底模與硅橡膠袋輔助真空成型

        真空袋成型工藝,就是將產(chǎn)品密封在模具和真空袋之間,通過抽真空對產(chǎn)品加壓,使產(chǎn)品更加密實、力學(xué)性能更好的成型工藝。該方法適合于手糊、噴射、預(yù)浸料成型工藝,并可配合烘箱、熱壓罐等使用

        此工藝無論員工的技能熟練度如何,都可以穩(wěn)定地生產(chǎn)相同品質(zhì)的產(chǎn)品,并且可以很大程度上解決苯乙烯對工作環(huán)境的影響問題,另外由于工人不需要進行脫泡操作,所以對工作環(huán)境的改善/提高工作效率/穩(wěn)定品質(zhì)/減少廢棄物有很大的貢獻

        宏圖HT-TX98\HT-XW98系列是雙組份室溫固化加成型液體硅橡膠,粘度低,無毒無刺激,能自動流平,也可調(diào)節(jié)流動性手糊刷,常溫下能快速固化,而且能達到不縮水的效果。

        液體硅膠膠衣是一種簡單操作且高度靈活的工藝,使用液體硅膠制作膠衣可靈活替代一次性pe袋模

        其優(yōu)點包括:

        1使用成本相對較低的工具、硅膠袋模可根據(jù)產(chǎn)品控制厚度

        2可重復(fù)循環(huán)使用  耐高溫高壓 耐酸堿 抗撕裂

        3相比一次性袋模 硅膠接觸產(chǎn)品不會產(chǎn)生褶皺痕跡脫模方便

        4解決開放式造型和環(huán)境和安全問題

        圖片3.png


         

        使用方法:

        1.A、B組份必須按照重量1:1完全混合,固化時間根據(jù)模具溫度確定,溫度高,所需時間短,制品厚、大、厚,所需的時間長,待固化后即可將模具拆開。

        2.在加工的時候可用手動噴槍、氣動噴槍和人工直接進行操作,如果大量使用,可用雙組份混合噴涂機器,在大面積表面也可利用壓縮空氣去噴。

         

        無論員工技能如何,操作性的簡單保證了生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定:相同的厚度,相同的表面(氣泡少),并且大大提高了生產(chǎn)速度和效率,節(jié)省勞動成本. 

        降低生產(chǎn)成本:更少的人工,更高的生產(chǎn)效率,更高的產(chǎn)品品質(zhì)。除此之外,硅橡膠輔助碳纖維成型工藝大大的減少了毛刺,所以也減少了修剪的時間和操作,同時也減少了廢材

         

        二、一款基于碳纖維復(fù)合材料制件的硅橡膠熱膨脹成型工藝

         

        熱膨脹成型是指復(fù)合材料預(yù)浸料在閉合剛性陰模中通過硅橡膠芯模的熱膨脹來實現(xiàn)對復(fù)合材料加壓固化的成型工藝方法。該方法也可用開放式陰模,硅橡膠模主要起均壓作用,固化壓力來源于外壓源。閉模法只需要烘箱對模具加熱,不需要造價昂貴的熱壓罐設(shè)備,而且成型模具相對而言比較簡單,只要求陰模有很好的剛度。同時,硅橡膠芯模能產(chǎn)生各個方向的膨脹壓力,特別適用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件的成型

        該工藝方法通過探索出來的產(chǎn)品厚度、工藝間隙、硅橡膠層厚度三者之間的關(guān)系,并將其應(yīng)用于復(fù)合材料零件的成型模具中,通過熱壓罐、固化爐的升溫,硅橡膠的膨脹加壓實現(xiàn)復(fù)合材料產(chǎn)品的成型固化。與現(xiàn)有技術(shù)相比,該方法適用于不同的復(fù)合材料零件、不同的模具材料,同時滿足復(fù)合材料零件的幾何尺寸、層壓件的孔隙率、硅膠膨脹壓力等等技術(shù)要求,簡化了數(shù)學(xué)運算,方便了各類復(fù)合材料層壓件成型模具的設(shè)計,因而極具實用價值

        復(fù)合材料(碳纖維、玻璃鋼)成型工藝中,高強度液體硅橡膠在其熱膨脹芯模的成型工藝中效果顯著,實現(xiàn)制件輕量化,強度大。

        碳纖維熱膨脹硅橡膠特點:

        1. 硅膠材料操作簡單已成型,可人工/機器澆注、涂刷、噴淋等;

        2. 硅膠可室溫固化成型,也可加溫快速固化;

        3. 硅膠環(huán)保無害,無任何放射物質(zhì),通過FDA、RoHS;;

        4. 耐高溫200-300℃,膨脹力強,冷卻后恢復(fù)原始固化狀態(tài);

        5. 耐酸堿腐蝕,耐老化,高抗撕拉;

        圖片2.png


        使用方法:

        將A、B兩組分按重量1:1混合均勻,經(jīng)真空脫泡后即可澆灌。室溫(25度)50分鐘操作時間,4-5小時完全固化;加溫60-120度,可在數(shù)十分分鐘內(nèi)完全固化

        (操作時要和使用過縮合型硅膠的容器分開,要用未使用過室溫硅膠工具操作此硅膠)

         

        本系列產(chǎn)品專業(yè)用于生產(chǎn)可循環(huán)利用的硅膠真空袋模代替原碳纖維產(chǎn)品的真空袋膜,取代了傳統(tǒng)的閉模注射成型工藝,航空航天、軍工產(chǎn)品、汽配改裝件、體育用品、無人機等等領(lǐng)域用途

         


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