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液體硅膠在開模過程中有氣泡會嚴重影響到硅膠模具的美觀，這讓我們很無奈，特別是對于無真空機的人來說更是困惑，無真空機的情況下我們該如何減少模具硅膠氣泡的產(chǎn)生呢？下面宏圖硅膠給大家分享一下。
有氣泡的液體硅膠
首先，我們分析下產(chǎn)生氣泡的原因，第一種原因是硅膠與固化劑混合的時候帶入的氣泡沒有排除干凈，所以我們攪拌的時候要朝一個方向攪拌，并且攪拌好以后靜置一段時間，讓氣泡自己浮上來。
其次，灌膠的時候我們最好讓液體硅膠呈絲狀緩慢流下，這樣可以邊消除氣泡邊倒膠，灌好后表面的氣泡可以用牙簽把它戳破即可。
別外，我們還可以通過控制硅膠與固化劑的比例來延長固化時間，給氣泡自然排出爭取時間，例如硅膠與固化劑的比率為4%的我們可以降低為2%，這樣前期模具硅膠交聯(lián)的時間就會增長，模具中的空氣就會慢慢排出以達到減少氣泡的目的。
第二種原因是液體硅膠原材料的配方中含有少量易揮發(fā)的雜質(zhì)，在加熱固化的時候容易氣化形成氣泡，所以我們在固化時盡量采用常溫固化，或采取低溫烘烤的辦法，讓這些雜質(zhì)先揮發(fā)掉，這樣就可以減少氣泡了。
也有的開模師習慣往硅膠里加硅油稀釋，來增加液體硅膠的流動性，便于排除氣泡（低粘度的硅膠更容易排氣泡），但是我們建議硅油添加量最多不要超過5%，因為硅油的添加量過多會破壞硅膠的分子量，導(dǎo)致做出來的硅膠模具會產(chǎn)生不耐酸堿，不耐老化的現(xiàn)象。
以上就是宏圖給你分享的無真空機情況下減少氣泡的方法，希望對你有所幫助。
