模具硅膠的六種制作工藝介紹

模具硅膠也叫模具硅橡膠或模具膠，由基膠、交聯(lián)劑、催化劑、填料與添加劑五個組份構成，通常基膠、交聯(lián)劑和填料被制成一個組份，而催化劑作為一個單獨組份，故模具硅膠又被稱作雙組份硫化硅膠、RTV-2室溫固化硅膠。那都有哪些制作工藝呢，下面宏圖給大家簡單的介紹一下 ：

一.模壓

模壓成型，這種制造工藝是最常見的。主要靠模具的協(xié)調(diào)，模具形狀決定硅膠產(chǎn)品的形狀。模壓成型硅膠產(chǎn)品通常是在加入固化劑硅膠原料后，通過硫化機將壓力、高溫硫磺應用于固態(tài)成型，模壓成型后的硅膠制品的硬度通常為30°C-70°C，該工藝相對簡單，適用于所有硅膠產(chǎn)品。

二.注射

這是一個高質(zhì)量的要求，是液體硅膠和塑料的結合。

其產(chǎn)品具有良好的熱穩(wěn)定性、耐寒性、優(yōu)異的電氣絕緣性能、燃燒不會產(chǎn)生有毒物質(zhì)等。

因此，在醫(yī)療用品、汽車、嬰兒用品、醫(yī)療用品、潛水用品、廚房用具和海豹的生產(chǎn)和設計中，它已成為一種不可替代的材料。

三.擠壓

擠出成型、擠出廣東硅橡膠產(chǎn)品通常采用硅膠擠出機成型，一般擠出硅膠形狀較長，可隨意切割管狀，擠出工藝相對單一，大多為條形。硅膠管廣泛應用于醫(yī)療和機械設備領域，也可用作包裝中的緩存物。

四.壓延

硅橡膠被揉搓，與白炭黑、硅油等混合制成混合橡膠，然后用壓延機卷出。

壓延法制備的薄膜的縱向和橫向物理力學性能明顯不同，這是壓延效應。具體來說，薄膜的縱向拉伸強度大于橫向，薄膜的橫向斷裂伸長率大于縱向，薄膜的縱向收縮大于橫向。

壓延效應是大分子、針狀和片狀復配劑在壓延過程中沿壓延方向取向的結果。壓延效應與化合物的組成、壓延溫度、速比等因素有關。

用于較大的產(chǎn)品，如硅片、硅橡膠板等。

五.灌注

充模或澆注模的操作方法：澆注模或澆注模用于相對平滑或簡單的產(chǎn)品，沒有模具線可節(jié)省人力和時間，即你要復制的產(chǎn)品或模型被橡膠板或玻璃板包圍，通過真空泵出的硅膠直接倒進產(chǎn)品中。硅膠干燥成型后，取出產(chǎn)品，形成模具(注：灌注模一般采用硬度比較軟的硅膠來做模，這樣脫模比較容易，不會損壞硅膠模具里面的產(chǎn)品)。屬于固液結合，使用手機套、箱包套等產(chǎn)品。

六.涂層

快速硫化；附著力強；流動性好，易消泡。鉑配合物的催化劑無毒無味，成型后具有良好的透氣性、耐熱性和一定的拉伸強度(使用溫度-60℃～200℃)。

優(yōu)異的防滑性能；無污染；低硬度；粘合牢固。高撕裂性；高透明度；良好的拉伸性能。耐磨性、耐洗滌性、耐高溫性；立體級高、光滑、柔軟、彈性好。耐水清洗和干洗。

適用于布料，具有抗衰老的功效，如硅膠手套、雨鞋等。


通過以上方法制作模具硅膠都可成型，快樂看看你的模具適合哪種方法吧 ！